水暖之家讯：连日来，我市奖牌企业申海工业技术科技有限公司一片繁忙的生产景象。由于上海电气、哈尔滨电气、苏州阀门、沈阳鼓风等数家国内核电三代AP1000产品专业制造公司的订单纷至沓来，申海的核电产品镀铬车间更是生产满负荷。
三代核电技术(AP1000)是目前国际上最先进、最安全的核电技术，较二代(AP600)技术、设计理念更先进、安全性更好、预防发生事故措施更先进，建造要求更高。申海公司承担了国内核三代AP1000产品的加工重任，为反应堆的控制棒驱动机构、堆内构件、爆破阀等产品提供表面技术处理。
堆内构件紧固件表面处理技术开发是大型先进压水堆核电站国家重大科技专项的关键技术研发任务之一，它包括了产品的电镀硬铬与磷化。核三代堆内机件表面处理镀铬是一项关键的核心技术，也是当今国际表面处理的顶尖前沿技术，它是保障核电站安全运作必不可少的关键技术措施，可以称得上是核电产品的“保护神”。过去，国内表面硬铬处理技术无论从硬度、厚度、均匀性等方面远远达不到三代核电技术的要求，国产化难度极大，许多国内的电镀企业解决不了这一难题。核电国产化是对一个国家工业水平和能力的整体考验。核安全已经成为世界各国特别关注的大事，承担制造核电设备及部件的工厂，对其设施、技术、经济、管理水平以及员工素质都有相当高的要求。申海公司具有近四十年的电镀经验，是目前国内生产规模最大，加工镀种最全、科技含量最高的的材料表面处理企业之一，公司通过投入与研发，建成适应核电产品的专用车间和连续电镀生产线，短时间内取得了专业性的重大突破。严格按国际AP1000标准，通过特殊的电镀、磷化工艺，核电产品铬镀层达到：均匀走位好、无微孔点、镀层薄;镀铬层的硬度与耐磨度、耐弯折度得到了充分的保证;具备高强度的耐腐蚀性;能承受超高、低温度。产品通过了国家核权威机构中核、中广核考核认可，表面硬铬技术处理的水准达到了核三代AP1000标准，代表了当今国际核电技术最先进的水平，完全符合我国目前建设核三代电站的标准要求，改变了我国传统的表面处理工艺技术的现状，填补了国内核电行业电镀硬铬产品的空白，结束了中国核电驱动机堆内构件靠国外进口的历史。
现在，申海公司电镀和磷化的核三代反应堆内AP1000产品已应用到当今国际最先进的浙江三门和山东海阳核电站的建设，这两个核电站是目前世界上首次投入商业运行的AP1000核电项目。
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