3月22日，浙江省电力公司承担的“区域计量中心智能生产系统标准化建设”科技项目顺利通过国家电网公司组织的验收，项目研究成果达到国际领先水平。据悉，浙江公司启用的这套计量全自动生产作业系统，集智能仓储、自动检定、统一配送为一体，可实现全过程不间断自动化作业，为国内首创。浙江公司对此拥有完整知识产权，已申请专利130项，其中美国专利2项，已获得专利48项。
解读
全过程不间断自动化作业
全过程不间断自动化作业，是这套系统最为关键的创新点。
☆依托一次折叠成型标准纸箱和纸浆内衬技术，实现表箱高效流转的自动化;
☆依托压接式防撬封印与激光技术，实现电能表加封自动化;
☆依托多功能小型机器人上下料系统，实现检定上下料自动化;
☆依托电能表液晶图像认知系统，实现外观检查自动化;
☆依托智能化仓储系统的自动化输送设备，实现检定系统与仓储系统的无缝对接;
☆依托生产调度监控中心的物流配送模块进行生产作业调度，可实现物流配送路径、频次等规划设计和成本测算，以及配送线路和各级库房的视频与信息监控。
这些关键作业环节的自动化，确保了电能表新表到货、验收入库、检定上下限、仓储存放与出库配送全过程不间断作业，确保了检定仓储全过程无人工干预。在浙江省计量科学研究院的全性能检测和连续运行考核中，上下料成功率100%，数据信息准确率100%，系统误检率为0。
标准化模块式柔性设计
该系统采用标准化模块式柔性设计。首创的标准化基本检定单元，能自动完成检定作业的全部流程。设备采用了小型化、模块式、柔性化的设计，研制了可自动完成检定作业全部流程的标准化的基本检定单元，实现了积木式拼装、组合灵活、集约高效，可扩展成大规模自动化检定系统，实验室场地占用较传统检定设备减少40%;各单元可并列运行、均衡作业、互为备用，提高了系统可靠性。同时也降低系统建设难度和运行风险，具有较高的推广应用价值。
此外，该系统采用国际先进的检定输送线，可小半径180度连续转弯，结构紧凑、输送平稳、低噪低耗。研制了可自动完成检定作业全部流程的标准化的基本检定单元，基本单元可通过积木式拼装扩展成大规模自动化检定系统，各单元并列运行、均衡作业、互为备用。
计量中心省级集中优势大
现有的计量技术和管理模式，客观上造成检定资源相对分散、检定设备配置参差不齐，操作程序和质量控制不统一，检定、仓储设施建设差异大，检定工作效率低，仓储成本高，统一配送面窄，难以满足智能电能表快速大量应用的检定需求，难以保证检定标准和检定结果的高度一致。
而投入实用化运作的一期项目有自动化检定流水线4条，检定工位702个，最大年检定能力为单相电能表94万只、三相电能表26万只、互感器13万只，最大库容8万只，可满足浙江全省四分之一的年用表需求。据测算，与传统的人工作业模式相比，该系统的人均检定生产效率提高了18倍，减少各类作业人员80%以上，减少各类生产场地40%，降低计量器具库存30%，减少资金占用8200万元，达到人员最精化、效益最大化。
目前，浙江公司已经全面启动二期扩建项目。二期项目将扩建自动化检定流水线9条，新建立体仓库1座，库容量约70余万只，预计2012年年底全面建成投运。
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